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起重機(jī)安全管理系統(tǒng)之起升機(jī)構(gòu)制動性能及下降距離檢測方法您的位置:首頁 > 行業(yè)知識

起重機(jī)安全管理系統(tǒng)之起升機(jī)構(gòu)制動性能及下降距離檢測方法

來源:愷德爾起重機(jī)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)專家 發(fā)表日期: 2016-06-30 17:49:00

摘 要 本文介紹一種用于制動位移測量和起升機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測的起重機(jī)機(jī)構(gòu)制動過程參數(shù)檢測裝置及制動性能分析方法。 測量記錄裝置用于控制測量過程、處理和保存測量數(shù)據(jù) 、判斷制動性能 ,通過制動性能曲線可以觀察制動性能變化趨勢 ,有助于早期發(fā)現(xiàn)制動機(jī)構(gòu)故障 ,避免因制動性能劣化引發(fā)的事故 。




0 引言


起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)下降制動距離是衡量起重機(jī)械安全性能的一項(xiàng)重要指標(biāo) ,長期以來,對該指標(biāo)的檢測都是在對起重機(jī)作定期性能檢測時(shí)進(jìn)行,由于檢測周期間隔時(shí)間較長,其間因制動性能的劣化導(dǎo)致下滑量的超標(biāo)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和預(yù)報(bào) ,嚴(yán)重威脅起重機(jī)械的安全運(yùn)行。目前對起重機(jī)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)下降制動距離的檢測主要包括目測和專用儀器法 ,這些檢測手段和方法僅適用于起重機(jī)生產(chǎn)廠出廠產(chǎn)品的制動性能檢測 ,或者是在用起重機(jī)的年度檢驗(yàn)時(shí)對制動下滑量進(jìn)行檢測的場合 ,均無法做到對該指標(biāo)長期連續(xù)的監(jiān)測。



通過對制動距離的實(shí)時(shí)監(jiān)測和制動性能變化趨勢的在線分析可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)制動下滑超標(biāo) ,做到早期預(yù)報(bào) ,有效保障起重機(jī)械運(yùn)行安全。



1 方法目的


本方法的目的在于提供一種基于位移量測量和起升機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測的起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)制動過程參數(shù)檢測及制動性能分析方法 ,上述測量 、記錄和分析均在起重機(jī)日常運(yùn)行過程中進(jìn)行 。 通過實(shí)時(shí)測量和記錄起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)制動過程參數(shù) ,為評估起升機(jī)構(gòu)的制動性能提供依據(jù) ,實(shí)現(xiàn)制動性能劣化自動預(yù)報(bào)。 所說的制動過程參數(shù)至少包括 :起升機(jī)構(gòu)運(yùn)行指令信號、制動器動作信號、機(jī)構(gòu)位移量。



2 技術(shù)方案


本方法采用旋轉(zhuǎn)增量編碼器直接測量起升機(jī)構(gòu)位移量 ,為了保證測量精度 ,采用編碼器直接安裝在卷筒軸端 ,通過測量卷筒的旋轉(zhuǎn)弧度換算吊具的直線位移量。本方法包含一個測量記錄裝置 ,用于制動距離檢測 、計(jì)算和計(jì)算結(jié)果的保存。 該裝置至少具有編碼器信號輸入通道 、開關(guān)量輸入通道和模擬量輸入通道 ,起重機(jī)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)分別接入編碼器信號、起升機(jī)構(gòu)運(yùn)行方向信號、制動器動作狀態(tài)信號。上述測量記錄裝置具有數(shù)據(jù)顯示和記錄功能 ,能顯示和保存制動距離的測量結(jié)果 ,保存的數(shù)據(jù)可用于制動性能變化趨勢分析 ,幫助用戶早期發(fā)現(xiàn)制動設(shè)備故障隱患。制動器動作狀態(tài)信號通過制動器失電監(jiān)測單元檢測 ,為了保證測量精度 ,該檢測單元必須具有即時(shí)響應(yīng)特性 ,不能有延遲或滯后。



通過采集下降制動過程累計(jì)脈沖數(shù)計(jì)算制動距離 ,制動距離計(jì)算方法如下 :


式中 ,Ps 為制動過程累計(jì)脈沖數(shù) ;C 為結(jié)構(gòu)系數(shù) ,編碼器安裝在卷筒軸端時(shí) ,與編碼器分辨率、卷筒直徑、鋼絲繩直徑、繩槽深度、滑輪組倍率相關(guān) 。



依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定 ,確定下滑超標(biāo)判斷基準(zhǔn)值 ,獲取制動距離 S 后 ,可對起升機(jī)構(gòu)的制動性能進(jìn)行判斷 。分 :總則》4 .2 .6 .3 規(guī)定 :對于釣鉤起重機(jī) ,起吊物下降制動的制動距離(控制器在下降速度最低檔穩(wěn)定運(yùn)行 ,拉回零位后 ,從制動器斷電至物品停止時(shí)的下滑距離)不應(yīng)大于 1 min 內(nèi)穩(wěn)定起升距離的1/6《GB 6067 .1 — 2010 起重機(jī)械安全規(guī)程第1 部5 ,據(jù)此設(shè) :最低檔穩(wěn)定起升運(yùn)行 1 min 的距離= Sn ,則 :下滑超標(biāo)判斷基準(zhǔn)值 = Sn /65。 定義標(biāo)稱制動距離 :

a n (2)

S = S /65

標(biāo)稱制動距離比 : a

s (3)

R = S /S式中 ,Rs 的意義在于 :Rs 反映了起升機(jī)構(gòu)下降制動性能 ,當(dāng)起升機(jī)構(gòu)下降制動距離滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí) , Rs 總是小于 1。 據(jù)此可以判斷起升機(jī)構(gòu)制動性能 ,當(dāng) Rs 接近于1 時(shí) ,發(fā)制動性能劣化預(yù)警信號 ;當(dāng) Rs > 1 時(shí) ,發(fā)制動性能劣化報(bào)警信號 。



按時(shí)間順序?qū)?Rs 通過二維坐標(biāo)系表示 ,獲得制動性能曲線 :Rs - t ,該曲線反映了制動性能的變化趨勢。


采用增量編碼器的裝置結(jié)構(gòu)


3 實(shí)施過程


采用增量編碼器檢測位移量 ,編碼器安裝在卷筒軸端 ,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1 所示 ,包括起重機(jī)運(yùn)行工況信號檢測裝置和測量記錄裝置。起重機(jī)運(yùn)行工況信號檢測裝置由增量編碼器、制動器失電檢測單元 、起升方向檢測單元組成。 測量記錄裝置由控制器、方向脈沖檢出單元、具有計(jì)數(shù)始能控制端的正反向計(jì)數(shù)單元、信號接口單元、顯示和操作單元、數(shù)據(jù)存儲單元組成。



增量編碼器正交方波脈沖 A 、B 接入方向脈沖檢出單元 ;制動器失電檢測單元提供計(jì)數(shù)使能/禁止信號 ,接入正反向計(jì)數(shù)單元 ;起升方向檢測單元的起升方向信號通過信號接口單元與控制器連接 ??刂破魇且环N工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng) ;信號接口單元以串行或并行數(shù)據(jù)傳輸方式與控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。 數(shù)據(jù)存儲單元有足夠的數(shù)據(jù)存儲容量用于連續(xù)記錄和長期保存制動距離測量數(shù)據(jù) 。顯示和操作單元用于裝置的運(yùn)行參數(shù)設(shè)置、測量數(shù)據(jù)顯示等人機(jī)交互操作。




系統(tǒng)工作過程如下 :定義 :正向/反向脈沖分別為下降/上升計(jì)數(shù)脈沖。當(dāng)系統(tǒng)檢測到起升機(jī)構(gòu)處于下降運(yùn)行狀態(tài)時(shí) ,啟動制動距離檢測程序 ,實(shí)時(shí)監(jiān)測制動器失電狀態(tài)信號 ,此時(shí)下降計(jì)數(shù)器和上升計(jì)數(shù)器初始值分別為Na1 和 Nb1 。


當(dāng)制動器處于得電打開狀態(tài)時(shí) ,制動器失電檢測單元輸出計(jì)數(shù)禁止信號 ,兩個計(jì)數(shù)通道均被禁止計(jì)數(shù)操作 ,計(jì)數(shù)器初始值保持為 Na1 和 Nb1 。當(dāng)起升機(jī)構(gòu)下降過程結(jié)束時(shí) ,下降制動過程啟動 ,制動器失電 ,測量和記錄裝置檢測到制動器處于失電制動狀態(tài) ,兩個計(jì)數(shù)通道均被允許計(jì)數(shù)操作 ,對計(jì)算標(biāo)稱制動距離比 R  ,判斷制動性能 ;上述測量

s計(jì)算結(jié)果保存至存儲單元 。

以某大型鋼廠起重機(jī)為例 ,設(shè)備系統(tǒng)參數(shù)如下 :

卷筒直徑= 1 .28 m ;繩槽深度 = 0 .015 m ;鋼絲

繩直徑= 0 .027 5 m ;Sn (m)= 7 ;編 碼 器 分 辨 率=

4 096 ;滑 輪 組 倍 率= 8 ;S = S /65= 0 .107 7 ;C =

0 .000 012 241 7。 a n



表1 是該實(shí)施方案的一組實(shí)測數(shù)據(jù) ,表中列出了系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)參數(shù)及一段時(shí)間內(nèi)每次下降制動過程的相關(guān)數(shù)據(jù) ,包括 :下降制動位移量對應(yīng)的脈沖數(shù) Ps 、制動距離 S 、標(biāo)稱制動距離比 Rs  ,這些數(shù)據(jù)依

時(shí)間順序描繪出制動性能曲線均在顯示和操作單元顯示。 圖2 為根據(jù)表1 數(shù)據(jù)得到的制動性能曲線 。


由圖2 可判斷出該起重機(jī)操作人員在這段時(shí)間內(nèi)沒有出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象 ,因此起升機(jī)構(gòu)下降制動距離滿足標(biāo)準(zhǔn)要求 ,Rs 始終小于1。

實(shí)測數(shù)據(jù)


4 結(jié)論


(1)該裝置能在起重機(jī)日常運(yùn)行過程中在線檢測測量、記錄和分析。


(2)測量記錄裝置實(shí)時(shí)測量和記錄每次制動距離測算結(jié)果 ,起重機(jī)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)當(dāng)制動距離接近或超過規(guī)定值時(shí)發(fā)出預(yù)警信號 ,提示制動性能劣化。


(3)通過制動性能曲線觀察制動性能變化趨勢 ,有助于早期發(fā)現(xiàn)制動機(jī)構(gòu)故障 ,避免因制動性能劣化引發(fā)的事故。